Kan ett enda blad hantera både titanlegeringar och kolfiberkompositer?

        I tillverkningsverkstaden för vingarna i Boeing 787 passagerarflygplan brukade arbetare ofta ändra tre olika sågblad för att klippa titanlegeringsfästelement, kolfiberskinn och aluminiumlegeringar. Nuförtiden, den mångfaldiga kompatiblaLegering såg Bladelanserad avTorgwin, med sin unika lutningslegeringsbas och adaptiv tandprofildesign, har uppnått ett revolutionerande genombrott av "ettblad genom skärning". Denna teknik har hjälpt Airbus A350 -leverantören att minska verktygets ändringstid från 2 timmar om dagen till 15 minuter.

Det tekniska språnget från "specialiserade material för specifika ändamål" till "ett blad med flera kapaciteter"

        Den traditionella utformningen av sågblad följer "Materialmatchningsprincipen": Träsågblad använder höghastighetsstålbaser, aluminiumlegeringsblad är utrustade med hårda legeringsspetsar och skärning av kompositmaterial förlitar sig på diamantbeläggningar. Problemet som Torgwin FoU-teamet tillbringade tre år på att lösa lögner i hur man kan göra samma sågblad uppfyller följande krav samtidigt "den höga hårdheten på 800HV som krävs för skärning av titanlegering", "Den anti-vidhäftningsegenskapen som krävs för kolfiberskärning" och "det släta spånborttaget som krävs för aluminumalloy-skärning".

        Vi omdesignade distributionsgradienten för legeringselementen. Mikrografen som presenteras av Chief Engineer visar att basbladets bas presenterar en tre-skiktstruktur av "höghastighetsstål-koboltbaserad legering-nanokristallin beläggning" från mitten till kanten ", precis som att installera en" intelligent hud "på sågbladet, som automatiskt anpassar friktionskoefficienten när möter olika material"

Torgwins produktmatris

        Legering såg Blade för att klippa trä: Med ett exakt arrangemang av 48 tänder och en ljudbsorberande spårdesign, i det faktiska testet vid en möbelfabrik i Tyskland, minskades Burr-höjden vid skärning av ek från 0,3 mm till 0,05 mm, och bruset decibel minskades med 12dB.

        Legering såg Blade för skärning av aluminium: Utrustad med negativ rake vinkeltandprofil och högtryckskylningshål, i batterifackproduktionslinjen för BYD nya energifordon, uppnår den kontinuerlig skärning i 2000 meter utan uppbyggd kant, och ytråheten RA-värdet är stabilt inom 0,8μm.

En dubbel revolution i effektivitet och kostnad

        Tidigare krävde skärning av luftfartskomponenter att förbereda tre uppsättningar av verktyg. Nu kan en Torgwin sågblad hantera det. Produktionsdirektören för en luftfartsdelar i Shenyang har gjort en detaljerad beräkning: Även om enhetspriset för multimaterial sågblad är 40% högre än för vanliga produkter, har den totala kostnaden för verktygsersättning, driftstopp och skrothastighet minskat, vilket sparar mer än 2 miljoner yuan årligen. Det som förvånade honom ännu mer var att sågbladet minskade mängden damm som producerades vid minskning av kolfibrer med 65%, vilket förbättrade luftkvaliteten avsevärt i verkstaden.

Den osynliga mekanismen "Material Dialoge"

        Vid den nyligen hållna internationella metallbearbetningsutställningen avslöjade Torgwin för första gången principen "Materialidentifiering" för sågblad: När tandspetsen kommer i kontakt med titanlegering, kommer det koboltbaserade legeringskiktet att genomgå mikrozonfasomvandling på grund av friktionsvärmeproduktion, och bildar en omedelbart härdad skikt med en hårdhet med upp till 1200: e. Vid skärning av kolfibrer kommer grafenarken i den nanokristallina beläggningen att orienteras och arrangeras, vilket minskar friktionskoefficienten från 0,3 till 0,12. Detta är som ett sågblad som kan "känna" materialet och automatiskt byta arbetslägen. Personen som ansvarade för forskning och utveckling gjorde en analogi.

Full livscykelhantering av sågblad

        Torgwin står inför kolneutralitetsmålet och har lanserat planen "utnyttja varje blad" -plan. Genom att bädda in RFID -chips i Saw Blade -basen och kombinera AI -algoritmer för att förutsäga den återstående livslängden, ökade en viss kundkund som framgångsrikt Saw Blade -utnyttjandegraden från 65% till 92%. I återvinningsprocessen kan den patenterade legeringsseparationstekniken uppnå en återhämtningsgrad på 98% för sällsynta metaller såsom kobolt och volfram, och var och en använt sågblad kan regenereras i 0,7 kg råmaterial för nya energibatterier.

        Ett bra sågblad bör vara som en schweizisk armékniv - både professionell och mångsidig. General Manager Torgwin skildrade visionen vid den årliga konferensen för teknikutgivning: "Vi utvecklar självhelande beläggningsteknik. I framtiden kommer Saw Blades att kunna fylla på hårda partiklar automatiskt efter slitage, vilket gör" livstid ingen ersättning "till verklighet."

        Från att bryta igenom gränserna för materialkompatibilitet till att omdefiniera formen för skärverktyg,Torgwindemonstrerar genom teknisk innovation att inom precisionstillverkning kan ett enda sågblad också driva uppgraderingen av hela industrikedjan.